超声波清洗机清洗的特点及优点

超声波清洗机清洗的特点及优点：
    清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。
    超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被*剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

   相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
归纳其优点如下：
（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。
（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
 (4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

超声波清洗机应用范围：
在目前所有的清洗方式中，超声波清洗是效率zui高，效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它*的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要保持清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，常见的手工清洗方法无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，因此这也是超声波清洗被日益广泛应用于各行各业的原因。

航天、航空 
清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。

铁路 
各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、
部件，电器零、部件。  汽车、摩托车制造业 
缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。  光学器件 
照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。  液晶（LCD）制造 
LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。  电子制造、通讯、计算机 
SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。  微电子 
单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。  电子电器元器件 
各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。  五金冲压件 
各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。  机械的零件 
各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。  家电产品 
各种家电产品制造如彩色显象管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨
汁机，电熨斗等金属件清洗。  电镀，真空镀 
镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。  钟表、眼镜、珠宝 
制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研究抛光后的精密清洗。  电机，微电机 
转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。  容器类 
各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。  医用器具 
内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。  中药材有效成份萃取 
替代传统的高温水煮萃取工艺，并保护有效成份。 
 维修清洗 
各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗；印刷行业的胶辊、
丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗